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　　在ELID 磨削加工过程中：砂轮作为阳极发生 溶解效应，表面的金属结合剂不断地溶解，露出 内部锋利的磨粒，实现对砂轮的在线修锐。溶解 的金属变成阳离子与磨削液中的阴离子结合在砂 轮表面形成一层氧化膜，覆盖在砂轮加工表面， 阻碍内部金属结合剂过度电解，氧化膜还可以对 加工表面起到研磨的作用。随着磨削的进行，磨 粒被磨掉，氧化膜便开始被磨削去除，原本被氧 化膜包裹的铸铁基体继续被电解，砂轮就会重新 被修锐。以上过程循环进行，砂轮就会保持锋利 的磨削性能。加工表面粗糙度可达10nm。

　　轴承作为机械工业中一种精密且难加工的机械基础件，广泛应用于工 业、农业、交通运输、国防、航空航天等各个领域。高精度轴承是重大设 备及精密装备的核心部件，很多机械设备的故障都源于此处，据有关研究 分析表明，大约有30%的机械故障是由旋转部件中的轴承失效所导致。表 1为失效轴承的数据统计，据检测的结果显示大约80%的轴承由于接触疲 劳而失效。而套圈的沟道是滚动轴承使用时承受负荷的工作表面,轴承套圈 加工质量的好坏直接影响到轴承使用时的工作性能和寿命。

　　 避免传统油石超精加工中影响轴承滚道轮廓度的缺点；  不需要使用研磨剂；  可以在滚道表面产生压应力，从而提高轴承滚道表面的耐磨性和疲劳强度；  镜面超精加工可一次走刀将工件的表面粗糙度从Ra6.3um降低到Ra0.1um以下；加 工后轴承滚道表面显微硬度可以提高20%以上。 娄丽君等用镜面超精加工技术对轴承内圈滚道进行加工，得到表面粗糙度Ra0.13um， 轮廓度0.0028um的加工样件。

　　的磨削加工形式及其加工对象，将磨削加工方法划为四种方式：  按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,镜面磨削,超精加工.  按进给形式分 切入磨削,纵向磨削,缓进给磨削,无进给磨削,定压研磨,定量研磨.  按磨削形式分 砂带磨削,无心磨削,端面磨削,周边磨削,宽砂轮磨削,成形磨削,仿形磨 削,振荡磨削,高速磨削,强力磨削,恒压力磨削,手动磨削,干磨削,湿磨削,研磨,珩磨等.  按加工表面分 外圆磨削,内圆磨削,平面磨削和刃磨齿轮磨削和螺纹磨削.