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　　轴承各零件加工工艺路线 轴承套圈磨削加工工艺 轴承的类型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工艺过程也不一样，但基本加工工艺差别不大，外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径（多次循环）、磨外沟（滚）道、超精外沟（滚）道，内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内径、磨内沟（滚）道、超精内沟（滚）道，实际生产过程中，要根据留量的大小，决定是否采用粗、精二次磨削，从而来达到产品的技术要求。 小型、中小型球轴承套圈磨加工工艺 外圈：磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道—自动排料—修磨外径 内圈：磨双端面—磨内外径—自动上料—磨内沟—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道—自动排料 中大型球轴承磨超自动线加工工艺 外圈：自动上料—粗磨外沟—退磁—自动提升—精磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道 内圈：自动上料—粗磨内沟—退磁—自动提升—精磨内沟—退磁—自动提升—粗磨内径—退磁—自动提升—精磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道 中小型圆锥滚子轴承磨超自动线加工工艺 外圈：不等速磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—粗磨外滚道—退磁—自动提升—精磨外滚道—退磁—自动提升—超精外滚道—自动排料 内圈：不等速磨双端面—自动上料—粗磨内滚道—退磁—自动提升—精磨内滚道—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—磨挡边—退磁—自动提升—超精内滚道—自动排料 滚动体加工工艺 钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法： 1）小循环加工工艺 用于小型钢球加工和生产量不多的情况。 2）大循环加工工艺 用于批量大、精度高的钢球生产。 3）单盘多沟加工工艺 用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。 4）单盘单沟加工工艺 用于直径较大的钢球的生产。 5）单个钢球加工工艺 用于特大型钢球（直径Ф200mm以上）的生产。 钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格（尺寸和精度等级）以及生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺大致相同，通常有以下几种： 小型钢球（Ф3~Ф10mm） 冷镦—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2 中小型钢球（Ф10~Ф16mm） 冷镦—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2 中大型钢球（Ф16~Ф28mm） 冷（热）镦或热轧—退火（热镦或热轧时用）—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2 大型钢球（Ф28~Ф50mm） 材料加热—热镦或热轧—退火—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2 特大型钢球（Ф50~Ф80mm） 材料加热—热切—加热—热镦—退火—车环带—光球—热处理—硬磨—初研——精研1—精研2 特大型钢球（Ф80~Ф120mm） 材料加热—热镦（锻造）—退火—车环带——软磨（单粒）—热处理—硬磨（单粒）—初磨—精研1—精研2 2.滚子加工工艺 滚子的种类较多，有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针和螺旋滚子等。滚子的形状虽然多种多样，但主要加工工艺大同小异。 圆锥滚子加工工艺 毛坯成形（冷镦或车制）—软磨外径—软磨端面—热处理—光饰—粗磨外径—细磨外径—磨球基面—终磨外径—外径凸度超精—终检、外观、选别—清洗、涂油、包装 短圆柱滚子加工工艺 冷镦成形（冷镦或车制）—软磨外径—软磨端面—热处理—光饰—粗磨外径—粗磨端面—细磨端面—细磨外径—探伤—终磨端面—终磨外径—超精外径—终检、外观、选别—清洗—涂油包装 球面滚子加工工艺 毛坯成形（冷镦或车制）—串光—软磨外径—软磨端面—热处理—光饰—粗磨端面—粗磨外径—终磨端面（磨球端面）—细磨外径—终磨外径 保持架工艺 保持架的加工方法有冲压法、车削法、压铸法和注塑法，也有采用焊接法和粉末冶金方法的。 冲压件浪形保持架加工工艺 剪料—裁环—成形—整形—冲铆钉孔—光饰—（酸洗）—清理—涂油包装 多工位压力机加工带铆钉的浪形保持架加工工艺 下料—预成形—成形—冲铆钉孔—扩铆钉孔—切断钢丝—冲铆钉头 筐形保持架的加工工艺 剪料—切料、成形、冲装置定位孔—冲窗孔—窗孔压坡—车断面—切底—扩张—光饰—（酸洗）—清洗—涂油包装 装配工艺 在滚动轴承的生产过程中，装配式最后的工序，它主要是把经过多种工序生产的轴承零件按一定的技术条件组装成合格的成品。 中小型密封球轴承装配工艺 内、外套圈退磁清洗—分选、合套—装钢球—装保持架—铆合—外观、游隙检测—轴承退磁清洗（多次）—烘干—注脂、压盖、匀脂—振动检测—涂油、包装 （2） 圆锥滚子轴承装配工艺 内、外套圈退磁清洗—内圈分选—装滚子—收缩保持架—内组件退磁清洗—烘干—涂油、包装 （3） 微小型轴承全自动装配生产线工艺 内、外套圈退磁清洗—全自动电脑选配合套—