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　　十字翼支承细长轴属高精度零部件，由于其结构单薄且为异型结构，给加工过程中精度的保证带来了困难。在装夹时，装夹力对工件极易造成扭曲、偏斜，变形，致使工件一卸去装夹力即发生回弹，回弹引起产品平面度、圆柱度、同轴度、内孔外圆尺寸等出现严重超差，装夹变形引起的超差是产品精度超差最主要的因素。机床加工精度已经占到了所要保证的精度超过一多半，工件的定位面的精度又分去了一部分。因次，“零变形”的装夹要求是保证产品精度的最佳工艺需要。

　　本发明是采用如下技术方案实现的：一种十字翼支承细长轴的精密加工方法，采用如下步骤：a、在机床工作台上布置有压紧在其上且位于工件左右两侧的铝块夹具，铝块夹具是由若干块前后间隔分布的铝块本体组成的；b、将两铝块夹具中部上表面加工与工件等宽的工件放置槽，工件放置槽的侧面和底面应达到消除装夹变形的机床能保证的最高精度；c、以工件左翼端面为定位基准面紧贴工件放置槽左侧面用手扶稳安装在工件放置槽上，并用502速干强力胶在接缝处涂胶至固定后松开工件；d、打表检查工件定位基准面合格后，开始精加工；e、依次加工工件上翼端面及左右侧面、左右翼上侧面及铝块夹具上方的左右翼端面，加工切削时，切削深度小于0.1mm，进给速度小于F300 mm/min，与此同时，通过铝块本体前后之间的间隔测量工件的厚度尺寸；f、刮掉502速干强力胶后卸下工件并翻转工件180度，重复步骤c、d、e至工件加工完成后将其卸下。

　　一种十字翼支承细长轴的精密加工方法，采用如下步骤：a、在机床工作台上布置有压紧在其上且位于工件1左右两侧的铝块夹具，铝块夹具是由若干块前后间隔分布的铝块本体2组成的；b、将两铝块夹具中部上表面加工与工件1等宽的工件放置槽3，工件放置槽3的侧面和底面应达到消除装夹变形的机床能保证的最高精度；c、以工件1左翼端面为定位基准面紧贴工件放置槽3左侧面用手扶稳安装在工件放置槽3上，并用502速干强力胶在接缝处涂胶至固定后松开工件1；d、打表检查工件1定位基准面合格后，开始精加工；e、依次加工工件1上翼端面及左右侧面、左右翼上侧面及铝块夹具上方的左右翼端面，加工切削时，切削深度小于0.1mm，进给速度小于F300 mm/min，与此同时，通过铝块本体2前后之间的间隔测量工件的厚度尺寸；f、刮掉502速干强力胶后卸下工件1并翻转工件1 180度，重复步骤c、d、e至工件1加工完成后将其卸下。

　　粘接部位选择原则为：1）应保证工装粘接面与零件粘胶面产生的粘接线外露，便于粘胶时胶水顺利到达粘接部位，同时粘接线尽可能长，有利于粘接力较大。2）定位工装与零件基准贴合面直接作为粘接面时，零件基准面平面度应很高，达到0.02以内，否则胶水易渗入零件基准面与定位板之间，干燥时有膨胀，导致工件发生变形；或出现定位不可靠，加工时有微小颤动。3）零件处于不受装夹力的自然状态下，用工装的高精度面替代原零件基准面作为新的基准面，将零件与工装粘接，且零件粘接面与其工装基准面不重合，为最佳粘接方案。4）机床工作台面尽量不作为粘接面；